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后置（高压）脱水装置 | 特点


高压脱水：脱水装置安装在压缩机排气口之后，对压缩后的高压天然气进行深度脱水，工作压力为压缩机的排气压力，依在压缩机前后位置不同又称后置脱水。
1. 处理压力及处理气量
   高压脱水的操作压力为压缩机排出压力，与管网压力无直接关系，但对于管网压力较低（＜0.15MPa）时,由于低压脱水装置选型问题,应考虑选用高压脱水方式。
   高压脱水方式因受高压管件,阀门限制,目前只宜处理小流量气体，一般＜3500 Nm3/h。
2. 脱水工艺
2.1 吸附/再生
   高压脱水实际上是加压冷却脱水法和吸附分离法的串联应用，先利用压缩机在逐级的压缩—冷却过程中，将天然气中的大量水分脱出，再采用吸附分离法进行深度干燥。由于天然气在压缩
过程中已脱出了其原始含水量中95％以上的水分.因此,与低压脱水相比,同等处理量的高压脱水装置体积更小。高压脱水易受压缩机负荷变化的影响，高压脱水吸附量一般为1-1.5×104Nm3。
3. 目前常用的再生气气源的选择方式有三种：
   1）最广泛的方式是利用干燥后的成品气，即将低压储气井的天然气作为再生气；
   2）从压缩机的一级压缩后的管道上引出少量天然气，经过加热后作为再生气；
   3）对于天然气进气压力较高、拥有较低压力的城市管网的地区，可以直接采用进站的天然气作为再生气，完成再生流程后再进入城市管网。
   高压脱水其再生气回收存在困难，如果让再生气回流到压缩机进气管线，则必须将再生过程与压缩机工作过程同步进行。如压缩机工作时间短，造成再生解析不完全，无法保证成品气体露
点达到要求，甚至使成品气可能带水，严重时会发生“冰堵”现象；如果让再生气进入废气回收系统，不仅费用高，还存在安全隐患；如果对再生气进行放空，将会造成能源浪费,CNG站运行
费用增加。
3.1 吸附剂寿命
   高压脱水装置吸附剂填充量小，但是由于吸附周期短，相对低压脱水装置的再生次数较多。同时，高低压切换冲刷吸附剂，压缩机润滑油有可能污染吸附剂，吸附剂的使用寿命较短。
   采用高压脱水工艺的优点是，对气源天然气的品质要求不高，占地面积小，投资较小。高压脱水适用于处理气量较小的小型站，特别适合于水分含量不确定或需要在进站前脱除硫化氢的C

NG加气站。

一. 吸附过程：来自压缩机的天然气经过前置过滤器除去燃气中液态水分及固体杂质，再进入除油过滤器分离出油污，然后进入（上进下出）A（B）吸附塔，干燥到所要求的露点后，最后进入后置过滤器和溢流阀送至CNG储气顺序控制盘；
二. 再生过程：一塔进行干燥时，另一塔同时进行再生和冷却，干燥后的高压天然气从脱水装置的出口（或低压储气井）经减压阀减至10Bar左右进入冷却器，再进入管式电热器加热，高温再生气经进入（下进上出）B（A）吸附塔对吸附剂进行再生，再生废气进入风冷器、气液分离器后，最后返回压缩前的调压计量装置。